珠三角的“綠明珠”

　　廣東金牌陶瓷有限公司是一家集瓷片、拋釉磚、拋光磚、仿古磚、巖板等為一體的建筑陶瓷生產(chǎn)制造企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)一直以科技創(chuàng)先業(yè)界發(fā)展。2009年，企業(yè)率先引進(jìn)噴墨機(jī)，實(shí)現(xiàn)了3D噴墨打印技術(shù)，隨后升級(jí)到4D噴墨打印技術(shù)，在行業(yè)里樹立了企業(yè)獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。2016年年底，金牌陶瓷又引進(jìn)意大利西斯特姆進(jìn)口壓機(jī)，并與佛山中鵬窯爐科技合作，建設(shè)完成了巖板綠色智能制造生產(chǎn)線，成為佛山地區(qū)引進(jìn)智能化制造的企業(yè)。

　　據(jù)介紹，巖板綠色智能制造線的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在用工少，相比傳統(tǒng)窯爐用工減少70%以上；員工全部通過智能手機(jī)觀看制造控制系統(tǒng)在線數(shù)據(jù)記錄，減少了員工手工操作，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)安全化運(yùn)行；通過智能制造系統(tǒng)查看每班用水、用電、用氣情況并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；環(huán)保節(jié)能，包括余熱全部回收利用。目前，此生產(chǎn)線通過近2年的運(yùn)行，企業(yè)能耗情況頗為理想，“三廢”排放優(yōu)于國家和地方指標(biāo)。除此之外，公司綠色制造生產(chǎn)線的特色是工業(yè)化和信息化的深度融合。除了上述在線記錄系統(tǒng)，工廠利用信息化管理，減少在線制造原材料的浪費(fèi)，使原材料總體的利用率提高了10%，廢料回收利用率高達(dá)100%，幾乎無揚(yáng)塵及撒料。

　　此外，公司十分注重產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)。公司技術(shù)總監(jiān)黃旺明表示，公司開發(fā)巖板時(shí)，會(huì)從減少原材料消耗、控制污染物、便于多元化應(yīng)用來通盤考慮，通過提高制造技術(shù)水平，減少物料的使用，降低環(huán)境污染。如綠色智能制造生產(chǎn)線生產(chǎn)的巖板，就完全不同于普通陶瓷磚品，是一種介乎于陶瓷與天然石材之間的新型建筑材料。可廣泛用于家居定制，及與之相關(guān)的裝飾裝配工藝，也可用于廚房裝配定制化、家居裝配定制化，以及墻地面鋪設(shè)等配套應(yīng)用。

　　下一步,公司的綠色制造還將實(shí)現(xiàn)深度優(yōu)化升級(jí)。目前正計(jì)劃改造第二條綠色智能制造生產(chǎn)線。而新的改造線又將實(shí)現(xiàn)云智能管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程監(jiān)控。員工只需在云控制室掌握排產(chǎn)計(jì)劃、各種工藝技術(shù)參數(shù)、能耗使用狀況、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行率及后續(xù)的物流系統(tǒng)的對(duì)接等。除此之外，公司為響應(yīng)國家綠色發(fā)展的大趨勢(shì)，在2011年已經(jīng)開始倡導(dǎo)綠色管理。目前公司還大力推進(jìn)新型環(huán)保劑的使用，降低二氧化硫等排放。在生產(chǎn)過程中，公司還建立了廢氣、廢水凈化系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了污水零排放。隨著企業(yè)綠色制造意識(shí)不斷增強(qiáng)，企業(yè)在全市綠色制造中起示范作用。